湖南豐偉機(jī)械制造有限責(zé)任公司，擁有一條專門的高錳鋼挖沙船鑄造鏈板生產(chǎn)線，經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)積累，科研人員的自主開發(fā)，與客戶的實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，采用獨(dú)特的元素配比和鑄造熱處理工藝，使我們的鏈板使用壽命，達(dá)到較好的使用效果。

我們廠的高錳鋼鑄造鏈板銷往全國各地，并出口非洲淘金采區(qū)和東南亞，得到了國內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。豐偉人立志做最好的鏈條，更好的服務(wù)于廣大挖沙船用戶和砂礦企業(yè)，我們將不斷努力，以出口的高品質(zhì)，全國統(tǒng)一的價(jià)格，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，竭誠為新老客戶服務(wù)。

工廠介紹：

    我廠現(xiàn)主要生產(chǎn)各式挖沙船高錳鋼鏈條、高錳鋼鏈板、挖斗......鄂式破碎機(jī)配件：高錳鋼齒板、高錳鋼護(hù)板、高錳鋼壓板......圓錐破碎機(jī)配件：高錳鋼軋臼壁、高錳鋼破碎壁，高錳鋼分料盤，圓錐螺帽......球磨機(jī)配件：高錳鋼襯板，鋼球......反擊破碎機(jī)高鉻板錘、高鉻錘頭等耐磨產(chǎn)品及各種耐磨合金配件。產(chǎn)品種類分為：高錳鋼、低、中、高鉻鋼、高鉻鑄鐵等合金鋼鑄鋼產(chǎn)品，歡迎各位朋友來圖來電定做。其中高錳鋼產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)的原材料，通過科學(xué)合理的元素配比（鉬、錳、稀土鑭等）后所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品韌性耐磨度都達(dá)到較好的使用效果。產(chǎn)品在長期應(yīng)用于礦山，冶金，火電，水泥,采沙,淘金等行業(yè)后得到廣大客戶的一致好評(píng)。誠信是做人的根本質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的生命，愿竭誠和你合作！

公司網(wǎng)站：www.www.80xpjdc.com    

產(chǎn)品生產(chǎn)流程:

第一步：簽訂合同后，技術(shù)員對(duì)客戶圖紙進(jìn)行修正和確認(rèn)后進(jìn)行3D模擬(若客戶沒有圖紙，我們可以進(jìn)行現(xiàn)場測繪)

第二步：生產(chǎn)部門進(jìn)行產(chǎn)品制造（本公司采用砂模工藝，以保證產(chǎn)品的緊密構(gòu)造，無砂眼氣孔，保證產(chǎn)品的耐磨度）

第三步：放入待發(fā)貨區(qū)，準(zhǔn)備發(fā)貨。

聯(lián)系電話：朱琪豐 18973817391

          蔡雨宸 18973821771

消失模鑄造工藝簡介：

1、泡塑珠粒的選用

2、模型制作

對(duì)簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。對(duì)復(fù)雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個(gè)部分，然后進(jìn)行粘，使之成為整體模型。

3、模型組合成簇

是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起，形成模型簇，這種組合有時(shí)在涂料前進(jìn)行，有時(shí)在涂層制備后埋箱造型時(shí)進(jìn)行。是消失模（實(shí)型）鑄造不可缺少的一道工序。目前使用的粘結(jié)材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

4、模型涂層

實(shí)型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強(qiáng)度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動(dòng)造型及負(fù)壓定型時(shí)模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。

外購的消失模鑄造專用涂料,在涂料攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內(nèi),用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5 ~ 2mm。據(jù)鑄件合金種類、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。

5、振動(dòng)造型

我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型

6、澆注置換

EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時(shí)分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。

實(shí)型鑄造澆注時(shí)，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進(jìn)，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結(jié)果是形成鑄件。

澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。

7、冷卻清理

冷卻后，實(shí)型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復(fù)使用。